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模切加工中的4大常见问题及解决方案简介

内容提示：热熔胶型标签材料很难撕断，具有非常强的内聚力，因此企业在对热熔胶型标签材料进行模切加工时会出现哪些问题呢以及对应的解决方案又是什么？

模切加工过程是将不干胶标签的面材与黏合剂层切断，以保证标签成品可以顺利地与底纸分离。与常用的水性压敏胶相比，即使采用的模切设备、底纸厚度、标签成品尺寸、排废宽度等生产条件都相同，热熔胶型标签材料更容易在模切环节出问题，造成浪费大、生产效率降低。由于热熔胶型标签材料的黏合剂为橡胶基黏合剂，具有非常强的内聚力，就像我们嚼过的“口香糖”一样，很难撕断。

模切加工中的常见问题及解决方案

1.调整纸边的排废角度

纸边的排废角度越小越容易出现掉标现象，加大排废角度可以减小纸边同标签的摩擦力，从而改善掉标现象。

2.缩短排废距离

标签模切加工后经若干辊传送易造成松动，出现掉标现象。缩短排废距离，可以大大改善标签掉标现象。

3.材料预剥离

模切加工中的4大常见问题及解决方案简介

热熔胶型标签经预剥离后，可以使离型力降低，改善排废断边现象。此外，在模切精密加工压力不够的情况下，可以通过加大模切底辊直径加大模切压力，切断黏合剂层，使生产正常进行。

4.模切机上安装加热装置

温度低导致黏合剂黏度低，易造成掉标。模切后再加热，标签表面的温度升高可引起黏合剂黏度增加、离型力增加，可以有效改善掉标现象。

缓冲辊可以缓冲排废辊的张力变化，改善纸边的受力状态。图5-a中的模切机没有缓冲辊，受排废辊张力变化的影响易产生断边，模切机有缓冲辊，断边现象大大减少。建议标签印刷企业将模切机进行改造，增加缓冲辊装置，以改善标签断边现象。